UNDER CONSTRUCTION

Maaf, halaman ini sedang dalam pembuatan.
Silahkan kembali lagi, Terima kasih.

Read More

VIDEO: Semua Tentang 5R

Yel~Yel ber-5R

5R di Pabrik:

5R di Gudang:

5R di Rumah:

DIY: Do It Yourself

5S Simulation Game:

~ Berbagai video tentang 5R di Kantor ~

Read More

VIDEO: 5R di Kantor

Berbagai Video 5R di Kantor:

~ Berbagai video lainnya tentang 5R ~

Read More

VIDEO: Plant Tour

Kunjungan ke Berbagai Pabrik Kelas Dunia:

Read More

3.2. Perawatan ringkaS

 UNDER CONSTRUCTION
Maaf, halaman ini sedang dalam pembuatan.
Silahkan kembali lagi, Terima kasih.

Diagram 3.2.1 : Diagram Aliran Proses ringkaS.

3.2.1 Audit Penerapan ringkaS

3.2.2 Standar ringkaS

3.2.3 Lembar Periksa*

Halaman : 1 2 3 4

Read More

3.3. Pemantapan ringkaS

 UNDER CONSTRUCTION
Maaf, halaman ini sedang dalam pembuatan.
Silahkan kembali lagi, Terima kasih.

Diagram 3.3.1 : Diagram Aliran Proses ringkaS.

Sasaran dari PEMANTAPAN ringkaS ini adalah :

• Mendidik Karyawan agar mampu menjalankan KAIZEN ringkaS (Improvement berkesinambungan)

Diagram 3.3.2 : Diagram Pemantapan ringkaS.

3.3.1 Audit Pemantapan ringkaS

Gambar 3.3.3 : Kriteria Audit Pemantapan ringkaS.

3.3.2 KAIZEN ringkaS

Gambar 3.3.4 : KAIZEN ringkaS.

Halaman : 1 2 3 4

Read More

KAIZEN 5R : ringkaS

Tujuan organisasi adalah memusnahkan item-item yang tidak diperlukan dengan fokus pada barang utama yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan dalam bekerja dan menyingkirkan item-item yang tidak diperlukan. Fokus pada penghapusan inventaris/asset, persediaan yang berlebihan, luas area gudang, transportasi, upah/ongkos kerja, barang yang dibutuhkan, dan duplikasi arsip.

Disiplin: Hanya menghasilkan/menyimpan item yang diperlukan saja yang berada di area kerja.
KAIZEN: Selalu berupaya untuk menurunkan jumlah dan jenis item barang yang digunakan maupun yang disimpan, tindakan eliminasi pada sumbernya.
Sasaran Akhir: Mencapai ”Ø” Pemborosan (”zero” waste).

Manfaat dari ringkaS

Pada umumnya manfaat dari ringkaS adalah penghematan atau pengurangan pemborosan sehingga peningkatan produktivitas dapat tercapai. Misalnya; tambahan ruang di area kerja dan reduksi jumlah persediaan yang disimpan. Peluang untuk meningkatkan produktivitas kerja tanpa harus membangun gedung baru. Juga akan mendapatkan "extra cash" dari hasil penjualan barang-barang yang sudah tidak dipergunakan, selanjutnya hasil penjualan tersebut dapat digunakan untuk membiayai pembuatan marka, label identifikasi mesin dan persediaan pada langkah berikutnya penerapan rapI. Peluang lebih lanjut untuk meningkatkan produktivitas dengan menerapkan KANBAN.

Manfaat-manfaat lain dari kegiatan ringkaS :

• Menemukan kembali barang yang 'hilang' atau terlupakan antara lain; suku cadang, bahan baku atau barang sedang dalam proses, memungkinkan penghematan dari biaya yang dikeluarkan karena harus membuat pengulangan pesanan
• Pergerakan dan pemindahan barang menjadi lebih cepat dan aman setelah kesemrawutan disingkirkan dari area kerja
• Waktu untuk menemukan peralatan menjadi lebih cepat setelah item yang diperlukan tidak tersembunyi diantara tumpukan barang-barang
• Waktu untuk mengambil item yang diperlukan menjadi lebih singkat karena tidak perlu menyortir atau memilih barang
• Hal yang sama juga terjadi pada dokumen dan file, waktu untuk menemukan informasi menjadi lebih cepat dan menghindari kesalahan menggunakan informasi yang sudah usang
• Juga penggunaan papan informasi menjadi lebih bermanfaat ketika hanya informasi yang relevan yang ditampilkan
• Pekerjaan perbaikan dan penyetelan akan menjadi lebih efektif dan lebih cepat ketika menggunakan alat yang tepat juga dalam kondisi yang terawat dengan baik
• Operator menjadi lebih produktif dengan ruangan yang cukup luas, apakah itu meja kerja atau meja tulis sehingga peningkatan produktivitas dicapai dari suatu tempat yang terorganisir dengan baik
• Mengurangi kemungkinan cedera yang disebabkan oleh:
• Dudukan dan permukaan kerja pada ketinggian yang sesuai untuk para operator
• Gerakan badan seperti; membungkuk, meregang, mengangkat dan melintir menjadi lebih sedikit jika item-item yang diperlukan tersimpan dengan benar
• Alat keselamatan terpasang dengan benar
• Kabel-kabel listrik, pipa-pipa hidrolik atau selang-selang pneumatik terpasang dengan baik
• Kesemrawutan di sekitar lantai berkurang sehingga kemungkinan terpeleset atau jatuh karena tersandung menjadi sedikit
• Peningkatan mutu karena instruksi kerja menjadi lebih jelas dan lebih sederhana serta terpampang di stasiun kerja
• Antusiasme karyawan bertambah karena:
• Manajemen telah memberikan perhatiannya dengan memberikan teladan dalam memulai kegiatan membersihkan, mengganti komponen yang rusak dan menunjukkan perhatiannya pada keselamatan kerja
• Lebih perhatian pada usulan-usulan yang muncul sebelumnya untuk melakukan kegiatan improvement

• «
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• »

Read More

4. Penerapan rapI

 UNDER CONSTRUCTION
Maaf, halaman ini sedang dalam pembuatan.
Silahkan kembali lagi, Terima kasih.

Sasaran	:	Menciptakan sistim penyimpanan dan tata letak sarana kerja untuk menjamin bahwa barang-barang yang diperlukan menjadi mudah dikenali dan mudah ditemukan serta mudah dikembalikan ke kondisi standarnya
Kunci	:	Standar Perusahaan Penerapan rapI Kendali Visual Mesin dan Peralatan Sistim Sarana Penyimpanan

rapI adalah setiap item yang diperlukan di area kerja memiliki tempat penyimpanannya dan jelas status keberadaannya.

Gambar 4 : rapI berhubungan dengan berbagai Standarisasi.

Diagram 4 : Diagram Aliran Proses rapI.

4.1 Klasifikasi
4.2 Sarana Penyimpanan
4.3 Tata Letak
4.4a Standar Perusahaan

• Identifikasi Mesin / Peralatan + Penanggung Jawab

• Identifikasi Status Mesin / Peralatan

• Identifikasi Persediaan

• Identifikasi Lokasi / Alamat Penyimpanan

• Identifikasi Sarana Transportasi

Gambar 4.4a.12 : Formasi Identifikasi Sarana Transportasi.

• Identifikasi Alat Pemadam Api

Gambar 4.4a.13 : Identifikasi Lokasi Alat Pemadam Api.

Gambar 4.4a.14 : Standar Posisi Alat Pemadam Api.

• Garis Demarkasi dan Warna Lantai

Tabel 4.4a.15 : Standar Garis Demarkasi dan Warna Lantai.

Gambar 4.4a.16 : Rambu Larangan Menginjak Garis.

4.4b Standar rapI (Denah Rinci)

Gambar 4.4b.1 : Denah Rinci Posisi Vertikal.

Gambar 4.4b.2 : Denah Rinci Posisi Horizontal.

4.5 Audit rapI

Gambar 4.5 : Kriteria Audit Pemantapan rapI.

4.6 KAIZEN rapI

Gambar 4.6 : KAIZEN rapI.

- Contoh Kegiatan rapI untuk Penyimpanan Bahan Siap Akses -

- Contoh rapI untuk Bahan atau Jenis Barang Bergerak -

Read More

5. Penerapan resiK

 UNDER CONSTRUCTION
Maaf, halaman ini sedang dalam pembuatan.
Silahkan kembali lagi, Terima kasih.

Sasaran	:	Kegiatan membersihkan sambil memeriksa penyimpangan (mencari peluang perbaikan) kemudian mengembalikan ke kondisi dasarnya
Kunci	:	Jadwal Kebersihan Standar Kebersihan Lembar Periksa 3R

resiK adalah setiap item yang diperlukan di area kerja dalam kondisi yang optimum dan area kerja yang bebas dari sumber kontaminasi.

Diagram 5 : Diagram Aliran Proses resiK.

5.1 Sasaran Kebersihan

Gambar 5.1 : Sasaran Kebersihan.

5.2 Metoda & Sarana Kebersihan
5.3 Jadwal Kebersihan
5.4 Pembersihan Awal
5.5 Standar resiK
5.5.1 Lingkungan
5.5.2 Mesin
5.5.3 Peralatan

Gambar 5.5a. : Standar resiK Posisi Vertikal.

Gambar 5.5b. : Standar resiK Posisi Horizontal.

5.6 Kendali Visual resiK*

Digengarkan

Disentuh

Dilihat

Dihirup

Dirasakan

• Sarana Kebersihan,
• Arah Aliran; Pipa Air, Angin, dll.,
• Arah Putaran; Motor, Poros, dll.,
• Suhu, Tekanan, Jumlah Air, Minyak, dll. (Batas Min., Norm. Maks.),
• Pintu, Katup, Keran, Saklar (Normal Terbuka, Normal Tertutup),
• Alignment Mark Baut & Mur,
• Label Part Rutin: Belt, Pelumas, dll.

5.7 Daftar Sumber Kotor

Gambar 5.7 : Daftar Sumber Kotor.

5.8 Daftar Area Sulit RESIK

Gambar 5.8 : Daftar Area Sulit resiK.

5.9 Kriteria Audit resiK

Gambar 5.9 : Kriteria Audit Pemantapan resiK.

5.10 KAIZEN resiK

Gambar 5.10 : KAIZEN resiK.

Halaman : 1 2 3 4

Read More

6. Penerapan rawAT

 UNDER CONSTRUCTION
Maaf, halaman ini sedang dalam pembuatan.
Silahkan kembali lagi, Terima kasih.

Sasaran	:	Memperkuat 3R sebelumnya dengan menghasilkan prosedur kerja standar, menetapkan cara terbaik dari praktek pekerjaan dan menemukan cara untuk memastikan bahwa setiap orang melakukan dengan cara yang sama "terbaiknya"
Kunci	:	Prosedur Kerja Standar Standar 3R : ringkaS-rapI-resiK Program Kegiatan Audit & Patroli 5R

6.1 Prosedur Kerja Standar

Gambar 6.1 : Lembar Prosedur Kerja Standar.

6.2 Papan Informasi Visual

Gambar 1 : Formasi Standar Visualisasi Kegiatan 5R.

6.3 Mekanisme Kendali Visual

6.4 Mekanisme Anti Salah - Poka Yoke

6.5 Program Audit Berkala

Read More