EXECUTIVES BRIEFING on Creating 5S Culture

to get the same perception and commitment from top management and all levels of leadership to support the successful of 5S company-wide

Improving Productivity and Raising Work Efficiency through KAIZEN 5S

to get a provision to begin the 5S implementation likewise to improve the quality of the 5S application currently being implemented

Organizing 5S in the OFFICE, how to make it 'Faster – Better – Easier – Cost-Effective'

to improve the quality of service and to eliminate the non value-added activities in the office

5S in LABORATORY: for better Service Quality

to improve quality through greater visibility of mistakes and increased productivity

5S for Maintenance WORKSHOP and STORE: advance towards Maintenance Excellence

to eliminate sources of contamination and freeing up time for pro-active maintenance

5S at your WAREHOUSE: Improvements to Boost Efficiency

to satisfy the customers' needs and requirements while utilizing space, equipment, and manpower effectively

5S Internal AUDIT : Raising the Quality of Implementation

to conduct a systematic audit and to prepare for the implementation of company-wide 5S audit program

5S DIAGNOSIS : A Picture of Our Workplace at Current State

to collect data and actual facts in the shopfloor to facilitate management in setting priorities for improvement

ADVANCED 5S : Take 5S To The Next Level

to introduce several techniques from other disciplines to make work easier, faster, safer and more efficient

Showing posts with label Icon. Show all posts
Showing posts with label Icon. Show all posts

KAIZEN dan 5R

Penggerak mula transformasi budaya kerja, mengerahkan dan menggalang pengelolaan tempat kerja.

Manfaat dari 5R

Manfaat atau dampak besar dari penerapan 5R kepada organisasi diantaranya adalah :
• Lahan kerja produktif menjadi lebih luas;
• Peralatan multi fungsi, satu untuk semua;
• Penentuan lokasi dari barang-barang yang dibutuhkan;
• Tempat kerja lebih bersih dan lingkungan kerja lebih cerah;
• Pemantapan karyawan melalui tanggung jawab/rasa memiliki;
• Keterbukaan komunikasi.


- VIDEO : 5S Case Study -

Cakrawijaya 5R - January 03, 2009

Warna-warni Ikon 5R

1. ringkaS

ringkaS
Warna : Merah - Putih
Simbol : "Red Tagging"
Dampak : "Zero Waste"

Makna : Didalam penerapan ini mengunakan alat bantu kendali visual Label Merah sebagai penanda untuk item yang perlu mendapatkan perhatian untuk segera diputuskan apakah diperlukan atau disingkirkan?.

2. r a p I

rapI
Warna : Hijau – Putih
Simbol : "Shadowmarks"
Dampak : "Zero Delay"

Makna : Penandaan untuk item yang diperlukan dengan tiga prinsip “Apa?, Dimana? & Berapa Banyak?” Item tertentu di Lokasi tertentu dengan Jumlah tertentu. Biasanya warna ini diterapkan sebagai warna latar dari tempat peralatan, warna mesin, warna label identifikasi dan dominasi warna lantai di Pabrik, Wilayah Kerja Produksi adalah Hijau. Warna hijau adalah warna cerah yang dibaratkan sebagai lahan penghijauan. ladang atau rumput.

3. resiK

resiK
Warna : Kuning – Hitam
Simbol : "Cleaning with Meaning"
Dampak : "Zero Waste"

Makna : “Membersihkan adalah Memeriksa”, penggunaan warna kontras Kuning berarti memperhatikan atau PERHATIAN terhadap kondisi peralatan/mesin yang dapat mengakibatkan kerusakan sarana kerja tersebut. Juga diterapkannya Kartu Kuning yang dikeluarkan oleh Operator kepada Bagian Perawatan terhadap Mesin atau Peralatannya sebelum menjadi rusak/gejala/dicurigai ada yang abnormal/menyimpang.

4. rawAT

rawAT
Warna : Biru– Putih
Simbol : "Standardization"
Dampak : "Zero Defect"

Makna : Warna standar mutu yang biasa dikenal adalah Biru. Tiga buah arsip untuk Standar. RINGKAS (Arsip Merah), RAPI (Arsip Hijau), RESIK (Arsip Kuning) yang menyatu dalam IK (Instruksi Kerja 5R). Tanda Centang berarti telah menjalankan proses Audit yang berkesinambungan. Tiga buah arsip dengan posisi bertingkat juga berarti telah melalui proses Audit Mandiri – Manajer – Pimpinan Puncak atau Perunggu - Perak -Emas.

5. rajIN

rajIN
Warna : Putih– Hitam
Simbol : "Self Discipline"
Dampak : "Zero Loss Hour"

Makna : Grafik yang naik turun adalah Proses Improvement berkesinambungan (KaiZen). Seorang Operator yang sedang mengoperasikan Mesinnya. Putih adalah warna yang murni dimana sebagai sasaran akhir dari penerapan 5R adalah Karyawan yang berdisiplin diri. Juga menjadi tantangan dan pembuktian bagi para Karyawan yang berdisiplin diri adalah warna Putih. Misalnya warna puith digunakan pada: seragam (Topi/Helmet, Pakaian, Sarung Tangan, Sepatu/Alas Kaki) Operator, Teknisi Perawatan, Petugas Kebersihan, Warna Ban Forklift di dalam Pabrik, Warna Meja, Lemari, Rak dan Sarana Kerja lainnya, Warna Lantai Bengkel, dll.

Cakrawijaya 5R - January 01, 2009

W e l c o m e !

"Terima kasih, Anda telah berada di beranda rumah Shopfloor Improvement Specialist , disinilah tempat berbagi pengetahuan & pengala...